Planta
Operador de máquina
Registra la rutina en el puesto, en pantallas grandes y con pocos toques, con guantes y al ritmo de la línea.
Termino la inspección antes del próximo ciclo, y además veo mi célula en el ranking del turno.
Una solución para garantizar que las rutinas industriales críticas sean ejecutadas, registradas y acompañadas — de forma simple, moderna y rápida
Las rutinas críticas de planta necesitan cumplirse y acompañarse en tiempo real.
PMQ+ garantiza que las rutinas industriales críticas sean ejecutadas, registradas y acompañadas — de forma simple, moderna y rápida.
Atención humana por WhatsApp — sin robots
Puntos fuertes
Puntos fuertes de la solución
Pase el mouse sobre cada tarjeta para ver cómo funciona en la práctica.
Menos papel
Reducción significativa del uso de papel en el registro de la rutina.
Menos papel
Las operaciones pueden registrarse en tablets, celulares y tótems personalizados, ubicados estratégicamente en la planta.
Rutina estandarizada
Estandarización de la rutina y reducción del tiempo de ejecución en el puesto.
Rutina estandarizada
Cree las rutinas correctas para cada puesto y ajuste los disparadores de alerta por atraso: la rutina le exige al operador antes de que el gestor tenga que hacerlo.
Trazabilidad
Historial auditable por lote, máquina, turno y operador.
Trazabilidad
Todos los registros son trazables por el login del operador, con usuario y contraseña o biometría. Quién lo hizo, cuándo y qué encontró.
Gestión Visual Digital en tiempo real
El tablero de la célula actualizado con cada registro hecho en el puesto.
Gestión Visual Digital en tiempo real
Siga en tiempo real las rutinas que realizan los operadores en TVs, monitores y tablets distribuidos por la planta.
Notificación en tiempo real
Alerta en el WhatsApp del equipo cuando una rutina sale del estándar.
Notificación en tiempo real
Reciba mensajes en el grupo de WhatsApp cuando una rutina entre en alerta, o un resumen consolidado al final del turno.
Análisis por IA
Insights generados a partir de los datos de la propia rutina.
Análisis por IA
Deje que la IA analice los datos y genere insights. Hágale preguntas a la IA directamente en la plataforma, en lenguaje natural.
PersonalTech
Un especialista en datos dedicado a su operación.
PersonalTech
Cuente con un especialista en análisis de datos para crear dashboards e informes personalizados para su planta.
01 · El problema
La rutina existe en el procedimiento,
¿pero existe realmente en el turno?
Checklist completado después, tablilla en la oficina del supervisor, planilla consolidada el viernes. Cuando el desvío llega al gestor, la pieza ya pasó.
01
Ejecución
Rutina firmada, no ejecutada
Un checklist llenado en bloque al final del turno no protege ningún proceso.
02
Registro
Papel que desaparece
La evidencia archivada en una carpeta física no sostiene ni auditoría ni trazabilidad por lote.
03
Análisis
El ingeniero se volvió digitador
Horas de tabulación para armar el gráfico que ya debería estar listo.
04
Reacción
Desvío descubierto tarde
Cuando el indicador cierra, la corrección ya costó desecho, retrabajo y parada.
02 · Soluciones
Rutinas Críticas Digitalizadas
Active solo lo que la planta necesita. Cada rutina entra con formulario, nivel de aprobación e indicador configurados para su proceso.
Rutina de Inspección Visual de Productos
Checklists digitales en el puesto de trabajo, con foto, firma y bloqueo cuando no se cumple el estándar.
Ver la rutina Rutina de Control Estadístico de ProcesosCartas de control, Cp/Cpk y alerta de tendencia calculados en el momento de la medición.
Ver la rutina Rutina de Registro de Producción y OEERegistro de paradas en planta y OEE por turno, línea y motivo — sin digitación posterior.
Ver la rutina Rutina de Mantenimiento PreventivoPlan preventivo visible en el tablero digital: qué vence hoy, qué se atrasó y quién lo ejecutó.
Ver la rutina Rutina de Plan de Acción5W2H vivo: cada desvío se convierte en una acción con responsable, plazo y escalamiento automático.
Ver la rutina Rutina de Análisis de Causa RaízIshikawa y 5 Porqués estructurados, vinculados al desvío de origen y al plan de acción.
Ver la rutina
03 · Gestión Visual Digital
El tablero de la célula, actualizado solo.
Pantallas de célula, de área y de planta muestran la rutina del turno en tiempo real: qué se ejecutó, qué se atrasó, qué desvío está abierto y con quién. Sin nadie imprimiendo gráficos el lunes por la mañana.
Tablero por célula
Rutina del turno, desvíos abiertos y responsable, actualizados con cada registro.
Pantalla de área
Adherencia, OEE y plan de acción en rotación automática de pantallas.
Reunión diaria
La agenda ya llega lista: qué se salió del estándar y quién lo está tratando.
Gamificación
Ranking de adherencia por turno y por célula para comprometer a quien ejecuta.
04 · Quién opera
Hecho para quien está en la máquina — y para quien responde por el indicador
Cada perfil ve solo su rutina, en su lenguaje. El operador registra en segundos; el gestor recibe el dato listo.
Mantenimiento
Técnico de mantenimiento
Recibe el preventivo del día con guion e historial del activo, y registra la evidencia en campo desde el celular.
Sé qué vence hoy sin pasar por la oficina de planificación a buscar papel.
Calidad
Analista de calidad
Sigue CEP, desvíos y eficacia de las acciones con el dato ya consolidado, y usa su tiempo en el análisis.
El gráfico ya existe. Mi trabajo volvió a ser interpretar el proceso.
05 · Cómo implementamos
De la primera rutina en el turno en semanas, no en trimestres
1
Semana 1
Diagnóstico de la rutina
Mapeamos con su equipo las rutinas críticas y los controles que hoy viven en papel.
2
Semanas 2–3
Configuración a medida
Formularios, niveles de aprobación, indicadores y tableros visuales armados para su planta.
3
Semana 4
Piloto en una célula
Operadores capacitados en el puesto, corriendo la rutina real con seguimiento diario.
4
Continuo
Escala y análisis
Expansión por área y trabajo continuo de análisis de datos con el especialista PMQ+.
06 · Resultados
Qué cambia en la planta
Escenarios ilustrativos, construidos a partir de aplicaciones típicas de las rutinas.
Autopartes · mecanizado
Inspección de proceso sin papel
Checklist de puesto digitalizado en todas las células, con evidencia fotográfica y bloqueo ante la no conformidad. El historial por lote pasa a existir de verdad.
Alimentos · envasado
OEE registrado por el operador
Motivos de parada estandarizados en la pantalla del puesto y OEE por turno visible en el tablero de la línea, sin planilla de cierre a fin de mes.
Metalurgia · mantenimiento
Preventivo con gestión visual
Plan de 52 semanas digitalizado, con órdenes en campo desde el celular y tablero de adherencia por equipo. Lo que venció aparece; lo que se atrasó, también.
Industria 4.0
Transparencia y visibilidad: un paso concreto en la madurez 4.0
Los modelos de madurez de la Industria 4.0 colocan la visibilidad — saber qué está pasando en el proceso, ahora — antes del análisis, la predicción y la autonomía. Es exactamente esa capa la que PMQ+ construye: cada rutina ejecutada se vuelve dato, cada dato aparece en el tablero, y la fábrica pasa a verse a sí misma en tiempo real. Sin esa base, no hay IA ni automatización que se sostenga.
- 1 Visibilidad Qué está pasando en la planta, ahora, sin esperar el cierre.
- 2 Transparencia Por qué está pasando: causa, responsable e historial vinculados al desvío.
- 3 Capacidad predictiva Qué va a pasar: tendencia y alerta antes de que la pieza salga de especificación.
07 · Desarrollo personalizado
Cuéntenos qué problema quiere resolver en su empresa
PMQ+ no es una solución rígida. Describa la rutina, el indicador o el control que hoy traba su operación: diseñamos la rutina a medida para su proceso, con su formulario, su nivel de aprobación y su indicador.
- Análisis del proceso con un especialista en datos
- Prototipo de la rutina antes del desarrollo
- Integración con ERP, MES y captura de máquina